管道防腐胶带的应用效果我们就不做过多介绍了，防腐能力很好。对很多介质有很好的阻隔效果。这是因为厂家生产时对原材料要求严格：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；要有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；还要有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。一般我们在对管道防腐胶带进行整体的使用时，需要进行严格的施工工艺，但在后期的使用过程中，仍会出现失效的情况，这时，我们应当如何去进行解决呢后期使用过程中应当注意哪些呢。

　　1、加强现场补口质量监控，强化现场施工人员、监理人员补口作业相关知识培训。

　　2、搭接部位不刷底漆，逐步推行管道防腐胶带安装工艺，将现有底漆厚度从≥120μｍ 提高到≥200μｍ。

　　3、细化表面处理要求。禁止使用不清洁的磨料，表面处理用磨料、压缩空气、表面清洁度、锚纹深度等应达到一定的要求。

　　4、开展热熔胶改性研究。从材料结构出发，进行主体聚合物的改性、接枝、复合研究，同时进行增粘剂、粘度调节剂，颜、填料及抗氧剂的筛选，使热熔胶与无溶剂底漆有化学键作用，又与ＰＥ具有良好的亲和性。在热熔胶改性研究完成后再进一步对热熔胶的性能进行检测确认。

　　5、开展管道防腐胶带在运行工况下的长效性评价研究。

　　6、开展新型补口工艺、新材料现场应用试验评价。

　　7、推广使用补口加热机具。

　　使用管道防腐胶带后期的注意事项大家也都了解了吗？当我们在对管道防腐胶带进行整体的施工时，应当按照规定要求去进行制作，管道防腐胶带在后期的使用过程中对整体的质量检测才能做好管道防腐胶带的生产。